异型材是一种具有特殊形状和截面轮廓的材料，通常是通过挤出、压铸、注塑等成型工艺制造而成。

从形状上看，异型材与常见的标准型材（如标准的圆形管材、方形型材等）不同，它的截面形状较为复杂且不规则。例如，异型材的截面可能是各种多边形组合，或者带有特殊的凹槽、凸台、弧形等结构。这些特殊的形状是为了满足特定的功能需求而设计的。以建筑领域为例，一些门窗的密封胶条就是异型材，其截面形状设计成能够紧密贴合门窗框架，起到良好的密封作用，阻挡雨水、空气和灰尘。

在材料方面，异型材可以由多种材料制成。塑料是制造异型材常见的材料之一，如 PVC（聚氯乙烯）、PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）等。塑料异型材具有质轻、耐腐蚀、绝缘性好等诸多优点。例如，PVC 异型材在建筑行业广泛用于制造各种室内外装饰线条，因为它可以很容易地加工成各种美观的形状，而且能够抵御一定程度的风化和化学腐蚀。

金属也可用于制造异型材，如铝合金、铜合金等。铝合金异型材在航空航天、汽车制造和建筑幕墙等领域应用广泛。由于铝合金具有较高的强度 - 重量比，其制成的异型材可以在保证结构强度的同时减轻重量。例如，在飞机的窗框结构中，铝合金异型材能够提供必要的支撑，同时又不会给飞机增加过多的重量。

异型材的制造工艺也有多种。挤出工艺是生产塑料异型材的主要方法之一。在挤出过程中，塑料原料在高温和压力的作用下，通过具有特定形状的模具挤出，从而形成所需的异型材形状。压铸和注塑工艺则更常用于制造金属或复杂形状的塑料异型材，通过将液态材料注入模具型腔，冷却凝固后得到所需的形状。

总之，异型材凭借其独特的形状和多样的材料选择，在众多领域发挥着关键作用，满足了各种特殊的工程和设计需求。