首先是原材料成本。塑料是注塑配件的主要原材料，不同种类的塑料价格差异较大。一些高性能的工程塑料价格相对较高，而普通的通用塑料则较为便宜。原材料的价格波动会直接影响到注塑配件的生产成本。此外，原材料的质量也会对成本产生影响。高质量的原材料能够保证注塑配件的性能和质量，但价格也相对较高。为了降低原材料成本，企业可以通过优化采购渠道、与供应商建立长期合作关系等方式来降低采购价格，同时也可以根据产品的性能要求合理选择原材料，避免过度使用高性能材料而增加成本。

其次是模具成本。注塑配件的生产需要使用模具，模具的设计和制造费用是生产成本的重要组成部分。模具的复杂程度、精度要求、使用寿命等因素都会影响模具成本。复杂的模具需要更高的设计和制造技术，成本也会相应增加。为了降低模具成本，企业可以采用标准化的模具设计，提高模具的通用性，减少模具的开发费用。同时，合理选择模具材料和制造工艺，提高模具的使用寿命，也可以降低模具的分摊成本。

再者是设备成本。注塑生产需要使用注塑机等设备，设备的购置、维护和运行费用也是生产成本的一部分。设备的性能和自动化程度会影响生产效率和产品质量，同时也会影响设备成本。高性能的自动化设备虽然价格较高，但可以提高生产效率和产品质量，降低人工成本。为了降低设备成本，企业可以根据生产需求合理选择设备，避免过度投资。同时，加强设备的维护和管理，延长设备的使用寿命，也可以降低设备的分摊成本。

此外，人工成本也是注塑配件生产成本的重要组成部分。注塑生产需要一定的人工操作，包括模具安装、设备调试、产品检验等环节。人工成本的高低取决于地区的工资水平、企业的用工政策等因素。为了降低人工成本，企业可以通过提高自动化程度、优化生产流程等方式来减少人工操作，同时也可以加强员工培训，提高员工的工作效率和技能水平。

还有能源成本、管理成本等其他成本因素。注塑生产需要消耗一定的能源，如电力、水等，能源价格的波动会影响生产成本。管理成本包括企业的行政管理、财务管理、销售管理等费用，也会对生产成本产生一定的影响。为了降低这些成本，企业可以采取节能措施，降低能源消耗，同时加强企业的管理，提高管理效率，降低管理费用。